Beschrijving
> De Keramiek van de honingraat
De technologie HTAC (Verbranding de Op hoge temperatuur van de Lucht) is reusachtige energy-saving en een milieudoeltreffendheid van nieuwe verbrandingstechnologie en het wordt ook beschouwd als een een betrouwbare, de industrie bewezen verbrandingsmethode emissiesvermindering toestaan, verbetering van het verbrandingsproces, het thermische gebied afvlakken en verhoging die van de hitteoverdracht van energie intensieve toepassingen op hoge temperatuur
Media van de de hitteterugwinning van de honingraat zijn de ceramische een zeer belangrijke component van regeneratieve brander, die wijd in ijzer en staal, machines, bouwmaterialen, petrochemische stoffen, non-ferro metaaluitsmelting en andere industrieë N, oven, hete luchtoven, thermische behandelingsoven, barstende oven, baksel, smeltende oven, zowel in de hete oven, olie als gasboilers, en ovens wordt gebruikt. De techniek moet twee ceramische media maken bedden die endotherme exotherm afwisselen door apparaat om te keren. De meeste gemeenschappelijke toepassingen omvatten: RTO, (RCO), metaal gietende combustor, smelten van metaal industrië Le oven, enz.
Vergeleken met andere ceramische media die conventioneel in RTOs zijn gebruikt. De voordelen van honingraatmonoliet omvatten een grotere thermische efficiency en een lagere drukdaling over het warmtewisselaarbed. De verhoging van thermische efficiency en lagere drukdaling resulteert over het algemeen in kleiner apparatuur ontwerp, lagere kapitaaluitgde en lagere bedrijfskosten. Ceramische de honingraat dient als efficië Nter alternatief om de volgende redenen: Scherpe ventilatorlading voor significante energie - besparing (lage drukdaling ten gevolge van rechte kanalen), minder volume, dunne muurdikte, sneller in thermische uitwisseling. Het lichtere gewicht, wordt zo minder structurele steun vereist. Vooral, betekent de Hoge specifieke oppervlakte hoge omzettingsefficiency die in convertors kleine volumes bezetten. Al deze profiteren, vooral maakt de grotere specifieke oppervlakte honingraat ceramisch de betere prestatiesmedia over de industrieë N
> De de de Ceramische Monoliet van de honingraat, Substraat, Bakstenen van het Schot, Ballen van de Opslag van de Hitte en Zadels
Vergeleken met traditionele verbrandingstechnologie, kan ons systeem op hoge temperatuur van de groene, energy-saving (HTAC) luchtverbranding brandstofopname tussen 20% - 50% verminderen. De productiviteit is ook beter aangezien de oxydatie die minder branden door 20% wordt verminderd en NOx de emissie is verminderd door meer dan 40%. De honingraat ceramische regenerator heeft de volgende voordelen: Hoge hitteuitwisseling per eenheidsvolume, snelle hitteoverdracht, kleine luchtstroomweerstand, de kleine diepte van de hittepenetratie en hoge thermische efficiency.
Ons electrocast chroomkorund is samengesteld bij meer dan 2000 ° C, producerend honingraat de ceramische regeneratoren van uitstekende kwaliteit, schotbakstenen en de ballen van de hitteopslag. Dit staat de voordelen van hoge vuurvastheid onder lading toe, slakken en schokweerstand en snelle hitteoverdracht om plaats te vinden. Deze producten hebben ook de capaciteit voor goede anti-schuurt, zwaar volumegewicht en grote hittecapaciteit
Onze technologie pakt ook gemeenschappelijke problemen zoals het blokkeren, het smelten, het slakken vormen, het barsten of het ontdoen van aan die in het langer de dienstleven vertalen. Bovendien komt onze katalytische verbranding tussen de toegevoegde katalysator en de samenstellingen Co voor en HC bij 600C dat verder de terugwinning van afvalhitte verbeteren en de emissie van verontreinigd gas verminderen
> Materialen
Alumina Keramiek
Alumina de Keramiek is het het wijdst gebruikte geavanceerde ceramische materiaal. Ten gevolge van zijn hoogst het sterke Ionische inter-atomic plakken, biedt alumina goede prestaties in termen van chemische en thermische stabiliteit, vrij goede sterkte, thermische en elektroisolatiekenmerken aan een redelijke prijs aan. Met een waaier van zuiverheid en ook zijn de vrij lage kosten in grondstoffenproductie het mogelijk om alumina voor breed opgezette toepassingen over een verscheidenheid van verschillende industrieë N te gebruiken
Mullite Alumina van de Keramiek
Mullite komt zeer zelden in aard voor omdat het slechts zich bij druk op hoge temperatuur, lage voorwaarden vormt, zodat als industrieel mineraal, moet mullite door synthetische alternatieven worden geleverd. Mullite is een sterk kandidaatmateriaal voor geavanceerde keramiek in industrieel proces voor zijn gunstige thermische en mechanicaeigenschappen: Lage thermische uitbreiding, laag warmtegeleidingsvermogen, uitstekende kruipenweerstand, geschikte sterkte op hoge temperatuur en opmerkelijke stabiliteit onder ruwe chemische milieu's
Dichte Alumina & Dicht Cordieriet
De absorptie van het laag water (0-5%)
Hoog - dichtheid, Hoge hittecapaciteit
Grote specifieke oppervlakte, grotere thermische efficiency
Sterke anti-acid, anti-silicium, anti-zout. Laag bloktarief
De Keramiek van het Carbide van het silicium
Het carbide van het silicium is opmerkelijk voor zijn hardheid, hoog smelten-punt en hoog warmtegeleidingsvermogen. Het kan behoudt zijn sterkte bij temperatuur zo hoog zoals 1400 ° C en aanbiedt uitstekende slijtageweerstand en thermische schokweerstand. Het heeft reeds lang gevestigde en wijdverspreide industrië Le toepassingen aangezien katalysatorsteunen en hot-gas of gesmolten metaalfilters wegens zijn lage thermisch-uitbreidingscoë Fficië Nt en goede thermisch-schokweerstand evenals uitstekende mechanische en chemische stabiliteit bij opgeheven temperatuurmilieu's
De Keramiek van het cordieriet
Het cordieriet heeft een superieure thermische schokweerstand toe te schrijven aan hun intrinsieke lage coë Fficië Nt van thermische die uitbreiding (CET), aan vrij hoge vuurvastheid en hoge chemische stabiliteit wordt gekoppeld. Daarom wordt het vaak gebruikt als industrië Le toepassingen op hoge temperatuur, zoals: Warmtewisselaars voor de motoren van de gasturbine; Honingraat-vormige katalysatorcarriers in automobiel uitlaatsysteem
Het Korund van de Keramiek van het Oxyde van het zirconiumdioxyde
Het Zirconiumdioxyde van de keramiek kan een ideaal materiaal van met hoge weerstand en hoog-hardheid zijn wanneer juiste samenstellingen, zoals: Magnesium oxyde (MgO), yttriumoxyde, (Y2O3), of calciumoxyde (CaO), worden toegevoegd om een anders vernietigende fasetransformatie te controleren. De micro- structurele eigenschappen van zirconiumdioxydekeramiek maken tot het ook een keus van het techniekmateriaal van slijtage en corrosieweerstand, schade en degradatietolerantie in een brede waaier van toepassingen
De Keramiek van het korund
1, hoge zuiverheid: Al2O3> 99%, goed chemisch product weerstand
2, temperatuurweerstand, gebruik op lange termijn at 1600 ° C, korte termijn 1800 ° C
3, thermische schokweerstand en goed weerstand tegen barst
4, hoog misstapafgietsel, - dichtheid, hoge zuiverheid alumina
FAQ
Q: Wisselt u bedrijf of fabrikant uit?
A: Wij zijn fabriek
Q: Beschikbare bezoeken van de fabriek?
A: Ja, bent u welkom om onze fabriek te bezoeken
Q: OEM verleende de dienst?
A: Ja
Q: Uw productcertificatie?
A: ISO 9001, SGS
Q: Hoe betaal ik voor mijn kooporder?
A: Wij keuren T/T & L/C goed
Q: Wat is de productietijd?
A: 15-30 dagen na eerste betaling
Q: De dosis uw bedrijf keurt aanpassing goed?
A: Ja, passen wij alle producten en materialen aan individuele klantenbehoefte en specificaties aan
Q: Verstrekt u steekproeven? Is het extra vrij of?
A: Ja, is het vrij